เลเซอร์สแตนเลส จะตัดเลเซอร์สแตนเลสแบบมีฟิล์มยังไงไม่ให้ฟิล์มโป่งพอง
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/11/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_26112025_1-scaled.webp)
การสร้างโลหะที่อยากได้ความประณีตบรรจงสูงสุด การเลเซอร์สแตนเลส ให้ได้ผิวงานที่เพอร์เฟ็คถือเป็นปัญหาที่ท้า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อวัตถุดิบที่คุณใช้คือ สแตนเลสครึ้ม 3 มิลลิเมตร ที่ฉาบด้วยฟิล์ม PVC ข้างหลังดำ (ซึ่งไม่ใช่ฟิล์มเลเซอร์เฉพาะ)
ปัญหาหลักที่ผู้ปฏิบัติการจำนวนมากมักพบเจอสำหรับเพื่อการตัดเหล็กเลเซอร์จำพวกนี้ ด้วยเครื่อง Fiber Laser กำลัง 3000 วัตต์หมายถึงฟิล์มบวมพอง หรือการเกิดคราบดำจากการไหม้ของกาว ซึ่งทำให้จำเป็นต้องเสียเวลาสำหรับการทำความสะอาดและก็ลดคุณภาพของผลงาน
บทความนี้คือคู่มือเชิงลึกที่จะเผยถึงการตั้งค่าพารามิเตอร์ที่ถูกต้องแม่นยำ (Power, Speed, Gas Pressure) และเทคนิคเฉพาะทางที่จะช่วยให้ท่านบรรลุเป้าหมายสำคัญ ตัดได้เร็ว ผิวตัดสวย แล้วก็ฟิล์มไม่บวมพอง พร้อมสร้างความเชื่อมั่นว่างาน เลเซอร์สแตนเลส ของคุณจะไร้รอยอย่างแท้จริง
1. วิธีการสำคัญ
- ความร้อนจากเลเซอร์
กำลัง 3kW นั้นพอเพียงที่จะตัด 3 มม. สเตนเลสได้เร็ว แต่ว่าก็สร้างความร้อนสูงเหมือนกัน พวกเราจะต้องพากเพียรลดในขณะที่ฟิล์มสัมผัสความร้อนโดยตรง
- ความร้อนจากฟิล์มเอง
ฟิล์ม PVC หลังดำจะซับพลังงานเลเซอร์แล้วก็แปลงเป็นความร้อนได้ดิบได้ดี ทำให้มีทิศทางที่จะไหม้หรือบวมพองได้ง่ายอย่างยิ่ง
- ก๊าซไนโตรเจน
ช่วยสำหรับในการเป่าเศษวัสดุและทำความเย็นได้อย่างดีเยี่ยม แต่แรงดันที่สูงเหลือเกิน เลเซอร์สแตนเลส อาจก่อให้ฟิล์มพองได้แม้มีช่องว่าง
นี่เป็นคำแนะนำพารามิเตอร์เริ่มสำหรับเพื่อการทดสอบของคุณ
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/07/Wongtanawoot_Laser_Cutting_Technic_Laser_Cutting_Film_29072025_2-scaled.webp)
2. พารามิเตอร์ที่แนะนำ (สำหรับ Fiber Laser 3kW, สแตนเลส 3 มม. + ฟิล์ม PVC หลังดำ)
- Cut Speed (ความเร็วสำหรับในการตัด)
แนะนำให้เริ่มที่ : 1200 – 1800 mm/s
เหตุผล : สำหรับ Fiber Laser 3kW การตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร สามารถทำได้เร็วมาก การใช้ความเร็วที่สูงจะช่วยลดในเวลาที่ความร้อนจากเลเซอร์และก็จากการตัดสะสมบนฟิล์มได้อย่างมีนัยสำคัญ
ข้อควรพิจารณา : หากฟิล์มยังบวม ให้ทดลองเพิ่มความเร็วขึ้น (ถ้าเครื่องทำได้) หรือไตร่ตรองลดกำลังเลเซอร์ลงน้อย
- Laser Power (กำลังเลเซอร์)
ชี้แนะให้เริ่มที่ : 80 – 100% ของกำลัง 3kW (2400W – 3000W) หรือตามค่าที่เครื่องเสนอแนะสำหรับเพื่อการตัดสแตนเลส 3 มม. (อาจจะต่ำยิ่งกว่า 3kW บางส่วนแม้ปรารถนาลดความร้อน)
เหตุผล : กำลัง 3kW พอเพียงในการตัด 3 มิลลิเมตร สแตนเลส แต่เพราะมีฟิล์ม PVC การใช้กำลังที่ "พอดี" และไม่สูงเกินความจำเป็นจะช่วยลดการสั่งสมความร้อน ทดลองเริ่มจากกำลังที่เสนอแนะสำหรับสเตนเลส 3 มม. ปกติ แล้วก็แม้ฟิล์มยังมีปัญหา ทดลองค่อยๆลดกำลังลงทีละน้อย (ยกตัวอย่างเช่น 5-10%) โดยที่ยังตัดขาดและได้ผิวสวย
- Assist Gas (ก๊าซช่วยตัด)
ประเภทแก๊ส : Nitrogen (N2) เพียงแค่นั้น
Gas Pressure (แรงกดดันก๊าส) :
ชี้แนะให้เริ่มต้นที่ : 18 – 22 Bar
เหตุผล : แรงดันไนโตรเจนที่สูงจะช่วยเป่าเศษโลหะหลอมเหลวออกไปจากรอยตัดได้อย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดสะอาดแล้วก็ระบายความร้อนได้อย่างมีคุณภาพ ช่วยทำให้ได้ผิวตัดที่สวย แล้วก็ลดการสะสมความร้อนที่บางทีอาจมีผลต่อฟิล์ม
ข้อควรไตร่ตรอง : แม้ฟิล์มมีการพองตัวบริเวณรอยตัด (โดยที่ไม่มีการเบิร์น) บางทีอาจเป็นได้ว่าแรงดันก๊าซกำลังเข้าไปในช่องว่างระหว่างฟิล์มกับสแตนเลส เลเซอร์สแตนเลส ในกรณีนี้ บางทีอาจต้องทดลองลดแรงดันลงน้อย (ครั้งละ 1-2 Bar) หรือปรับ Nozzle Height
- Nozzle Height (ความสูงของหัวฉีด)
แนะนำให้เริ่มต้นที่ : 0.5 – 0.8 mm
เหตุผล : เป็นระยะที่สมควรสำหรับเพื่อการโฟกัสลำแสงและก็คุณภาพของแก๊สช่วยตัด
ข้อควรตรึกตรอง : ถ้าหากก๊าสแรงจนถึงฟิล์มพอง บางทีอาจลองเพิ่ม Nozzle Height ขึ้นนิดนึง (ตัวอย่างเช่น 0.1-0.2 mm จากค่าเริ่มต้น) เพื่อลดแรงกดดันที่ตกกระทบโดยตรงบนฟิล์ม แต่ว่าจำเป็นต้องทดสอบอย่างระแวดระวังเพราะเหตุว่าบางทีอาจลดสมรรถนะการเป่า
- Focus Pos (ตำแหน่งโฟกัส)
เสนอแนะให้เริ่มที่ : -1.0 mm ถึง -1.5 mm (จากผิวฟิล์ม)
เหตุผล : สำหรับสแตนเลส 3 มม. การตั้งจุดโฟกัสใต้พื้นผิวน้อยจะช่วยให้ลำแสงมีรูปร่างที่เหมาะสมสำหรับการตัดตลอดความดกของวัสดุ และช่วยให้ได้ผิวตัดที่สวยงาม
การทดสอบ : ลองเริ่มต้นที่ -1.0 mm และก็ปรับละเอียดครั้งละ 0.1-0.2 mm เพื่อหาจุดที่ได้ผิวตัดที่ดีเยี่ยมที่สุดแล้วก็ก่อให้เกิดผลเสียต่อฟิล์มน้อยที่สุด
- Stay Time (เวลาถ่วง / Piercing Time)
เสนอแนะให้เริ่มที่ : 10 – 30 ms
เหตุผล : จุดเจาะเป็นจุดที่เกิดความร้อนสะสมสูงสุด ควรจะตั้งค่าให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเจาะทะลุสแตนเลส 3 มม. ได้อย่างสมบูรณ์
ข้อเสนอแนะพิเศษ : หากเครื่องของคุณมีฟังก์ชัน *Multi-stage Piercing* หรือ *Fly Piercing (Piercing on the Fly)* ให้ใช้ฟังก์ชันพวกนี้เพื่อลดเวลาการเจาะแล้วก็ผลกระทบต่อฟิล์มให้สูงที่สุด
3. ลำดับการทดลองรวมทั้งปรับแก้
ตั้งค่าเริ่มต้น : กำหนดพารามิเตอร์ตามค่าที่ชี้แนะข้างต้น
- ทดลองการเจาะ (Piercing Test) :
ลองเจาะงานแบบอย่างหลายๆจุด โดยปรับ Stay Time หรือโหมด Piercing เพื่อหาค่าที่เจาะทะลุได้เร็วทันใจที่สุดโดยมีฟิล์มบวมต่ำที่สุด
- ทดลองการตัดเส้นตรง (Line Cut Test) :
ตัดเส้นตรงยาวๆบนผลงานตัวอย่าง พินิจคำตอบ
ฟิล์มบวม/พอง หรือไหม้ไหม?
ผิวตัดสแตนเลสเรียบเนียน สวยงาม และไม่เป็นครีบหรือเปล่า?
ตัดขาดสนิทไหม?
- ปรับปรุงไข (ครั้งละพารามิเตอร์)
หากฟิล์มบวม/ไหม้ร้ายแรง :
เพิ่ม Cut Speed : เป็นขั้นตอนแรกรวมทั้งสำคัญที่สุด (ถ้ายังเพิ่มได้)
ลด Laser Power : ลงอีกบางส่วน (ครั้งละ 5%) แม้การตัดยังคงขาด
ปรับ Focus Pos : ลองขยับขึ้นหรือลงนิดหน่อย (ครั้งละ 0.1mm) เพื่อหาจุดที่สมควร
ถ้าฟิล์มพอง (แม้กระนั้นไม่ไหม้) จากแรงกดดันลม :
ลด Gas Pressure : ลงทีละ 1-2 Bar
ลองเพิ่ม Nozzle Height : บางส่วน (ครั้งละ 0.1mm) แต่ว่าระวังเรื่องประสิทธิภาพการเป่า
ถ้าหากตัดสแตนเลสไม่ขาด เลเซอร์สแตนเลส (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/) หรือผิวตัดไม่สวย (มีครีบ, ผิวหยาบคาย) :
ลด Cut Speed : ลงน้อย
เพิ่ม Laser Power : ขึ้นเล็กน้อย
ปรับ Focus Pos : เพื่อหาจุดที่ดีที่สุดในการตัดสแตนเลส 3 มิลลิเมตร (อาจจะลดลงอีกบางส่วน)
เพิ่ม Gas Pressure : หากยังไม่สูงสุด รวมทั้งดูเหมือนว่าเศษสิ่งของไม่ถูกเป่าออกหมด
4. ข้อพึงระวังเพิ่มเติมอีก
- ประสิทธิภาพฟิล์ม
ฟิล์ม PVC ที่ไม่ใช่เกรดสำหรับเลเซอร์ แม้จะปรับพารามิเตอร์ก้าวหน้าแค่ไหน ก็ยังคงมีการเสี่ยงที่จะเกิดปฏิกิริยากับความร้อนอยู่ดี
- การปนเปื้อน
ควันจากการตัด PVC ก่อให้เกิดอันตรายต่อเลนส์ป้องกัน (protective window) แล้วก็ส่วนประกอบอื่นๆของ Fiber Laser อย่างยิ่ง ควรมีการวิเคราะห์และชำระล้างหลายครั้งกว่าธรรมดา
- ระบบงานด้านเกี่ยวข้องกับการระบายอากาศ
ตรวจตราให้แน่ใจว่าระบบดูดควันดำเนินการได้อย่างมีคุณภาพสูงสุด เพื่อกำจัดควันพิษที่เกิดขึ้น
- ความปลอดภัยเฉพาะบุคคล
สวมเครื่องมือคุ้มครองส่วนตัวที่เหมาะสมเสมอ (หน้ากากปกป้องแก๊สพิษ, แว่นสายตานิรภัยสำหรับเลเซอร์)
การค้นหาพารามิเตอร์ที่ดีที่สุดอาจจะต้องใช้การทดลองบ่อยมาก เนื่องจากว่าเหตุหลายประเภทมีผลต่อคำตอบ ขอให้คุณทดลองอย่างมีระบบรวมทั้งรอบคอบขอรับ
หลักสูตรสอนการตัดเลเซอร์อย่างมือโปร Super Operator ภายใต้ ความแม่นยำของหลักสูตรประสิทธิภาพ ISO 9001 จาก SHEET METAL SOLUTION CENTER BY WONGTANAWOOT จะช่วย เติมความเที่ยงตรงให้กับ Operator ผู้ใช้งานเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณทุกคนให้มีคุณภาพสำหรับในการตัดอย่างมือโปรพวกเราสอนกันตลอดทั้งปีเพื่อให้แน่ใจว่าลูกค้าของพวกเราทุกคนจะใช้เครื่องได้อย่างคุ้มค่ามีประสิทธิภาพและก็คืนทุนได้รวดเร็วทันใจที่สุด
PCB BANGKOK ผู้ที่มีความชำนาญด้านเครื่องจักรอุตสาหกรรม จำหน่ายรวมทั้งออกแบบเครื่องจักรงานตัดและขึ้นรูปโลหะ ครอบคลุมตั้งแต่เครื่องตัดเหล็ก เครื่องเลเซอร์โลหะ เครื่องพับเหล็ก และก็เครื่องขัดลบคม
(https://pcb-bangkok.com/wp-content/uploads/2025/03/logo.png)
สนใจอ่านรายละเอียด เลเซอร์สแตนเลส ได้จาก >> https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/ (https://pcb-bangkok.com/blog/news-and-education/laser-cutting-with-protective-film-technique/)